Le management de la qualité et les “core tools” de l’IATF 16949

Jour 1 :
Introduction à chacun des 5 core tools, présentation
des acronymes et lien avec les aspects normatifs.

• L’ APQP :
  L’intérêt d’une planification projet pour concevoir et développer.
  La découverte de différentes phases de l’APQP : les données d’entrée/sortie, l’organisation projet.
  Planifier et définir le projet, les risques projet.
  Le management de l’APQP, les reportings, les revues de projet.
• Le PPAP :
  Concevoir et vérifier le produit .
  Concevoir et vérifier le process : la préparation des moyens , la mise à jour du PPAP.
  Qualifier le produit et le process : la constitution du PPAP client.
  Le suivi et la mise à jour du PPAP.
  Le management des caractéristiques spéciales.
• L’AMDEC produit et l’AMDEC process :
  Découverte de l’AMDEC/FMEA : les notions de base
  Avantages et enjeux pour réduire la non qualité
  Les différents types d’AMDEC/FMEA
  Les notions de mode de défaillance, effet, cause, gravité, occurrence, détection.
  La planification dans l’APQP
  Les données d’entrée de l’AMDEC produit issues de
  l’analyse fonctionnelle externe et interne
  Les données de sortie d’une étude AMDEC produit, lien avec caractéristiques spéciales
  Analyse de la grille AMDEC process
  Les données de sortie d’une étude AMDEC process, lien avec caractéristiques spéciales

Jour 2 :

• Le MSA (analyse des systèmes de mesure)
  Décrire les variations des systèmes de mesure
  Analyser les causes de variations
  Quantifier les variations
  Exploiter les résultats d’étude R&R
  Planifier les études R&R dans l’APQP.
  Les points-clé du MSA, les faiblesses du MSA
• La maîtrise statistique des procédés (MSP /
  SPC)
  L’intérêt de la MSP
  Les contrôles sur le produit et la maîtrise du procédé
  Les notions de base : histogramme, normalité, causes assignables et aléatoires,capabilités
  Démarche pour mettre en œuvre la MSP : les étapes, le lien avec les caractéristiques spéciales
  La capabilité des moyens de production
  La mise en œuvre d’une carte de contrôle moyenne / étendue et le calcul des limites
  Les calculs de capabilité Cp,Cpk
  L’analyse régulière de la carte et le plan de réaction
  Planifier la démarche dans l’APQP.
  Les points-clé, les faiblesses de la mise en œuvre de la MSP